Renovando a metrologia: Alltrista Plastics adota sistemas avançados de metrologia LK

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A fábrica britânica da Alltrista Plastics, localizada em Christchurch, dependia de duas máquinas de medição por coordenadas (CMMs) CNC há mais de uma década, mas as máquinas tornaram-se ineficientes. A empresa os substituiu por dois novos CMMs Altera S 10.7.6 da LK Metrology, o que melhorou significativamente a produtividade.

As duas máquinas de medição por coordenadas CNC (CMMs) que a Alltrista Plastics usava 24 horas por dia, 7 dias por semana, há mais de dez anos em sua fábrica em Christchurch, no Reino Unido, tornaram-se ineficientes. A precisão e a repetibilidade da apalpação por toque estavam ficando comprometidas devido à idade das máquinas. O software às vezes travava, arriscando uma colisão física, danos à sonda e talvez até mesmo ao componente que estava sendo verificado. Como as peças e conjuntos médicos de plástico produzidos se tornaram mais complexos ao longo do tempo, muitas vezes era necessária uma ponta angular em um ciclo de inspeção, de modo que o operador tinha que escolher entre meia dúzia de configurações de sonda predefinidas, montar uma manualmente e calibrá-la. Além disso, a pessoa teria que examinar diferentes programas na tela do computador para identificar e carregar o correto.

Todo esse processo foi simplificado e automatizado com a instalação de duas novas CMMs Altera S 10.7.6 fabricadas pela LK Metrology em Castle Donington, Reino Unido. O software de digitalização e geração de relatórios Camio de 3 eixos do fornecedor também foi fornecido junto com um apalpador de digitalização Renishaw SP25M e um cabeçote de indexação motorizado PH10M. Na verdade, são dois sensores em um, permitindo a varredura tátil de caminho contínuo, bem como a sondagem por toque de pontos discretos. Juntamente com uma placa matriz Renishaw para permitir a colocação precisa de peças para inspeção, a configuração resultou em uma grande melhoria na produtividade da metrologia, facilitando a fixação de amostras, acelerando os ciclos de medição e praticamente eliminando a intervenção humana e o risco de erros resultante. Não teria sido viável adaptar a capacidade de digitalização às CMMs mais antigas, pois o custo teria sido proibitivo e, em qualquer caso, as máquinas estavam a tornar-se obsoletas.

O gerente de qualidade da Alltrista, Peter Makosa, disse: “Operei CMMs LK por vários anos quando trabalhava para um fabricante aeroespacial, que padronizou seu uso. Quando a Alltrista decidiu atualizar seu espaço de qualidade, abordamos quatro potenciais fornecedores de máquinas, incluindo o fornecedor atual. A resposta de LK foi de longe a mais abrangente. Realizou uma demonstração online de uma de nossas peças e outro teste quando visitamos Castle Donington. Foi a única empresa a iniciar uma pesquisa abrangente no local da nossa fábrica para verificar a viabilidade da instalação da máquina. Com base nas medições realizadas, tendo em conta que as máquinas LK são mais altas do que as nossas CMMs anteriores, o fabricante propôs reduzir a altura dos modelos Altera S durante a sua construção para que pudessem caber confortavelmente nas nossas portas e na nossa sala de inspeção remodelada .”

O que finalmente determinou a decisão da empresa de optar por este fornecedor foi o preço favorável do equipamento, os engenheiros experientes que lidaram com eles durante todo o processo de vendas e a sua reputação de bom serviço pós-venda."

A unidade de Christchurch é uma das cinco unidades de fabricação da Alltrista, notável por ser a primeira instalação do grupo holding Jadex a ser alimentada inteiramente por eletricidade renovável. A empresa credenciada pela ISO13485 é especializada em moldagem por injeção de plástico de dispositivos como sistemas de administração de medicamentos e embalagens como blisters para lentes de contato, para as indústrias médica, farmacêutica e nutracêutica. As máquinas de moldagem por injeção são alojadas principalmente em uma sala limpa Classe 7 e duas salas limpas Classe 8. Os dispositivos médicos estão a aumentar em proporção do volume de negócios, bem como em variedade e volume de produção, subindo ao longo da última década de 30 para 50 por cento da produção e continuando a aumentar. Outra tendência é no sentido de tolerâncias de desenho cada vez mais rigorosas em produtos recém-projetados e requisitos de GD&T (dimensionamento e tolerância geométricos) mais rigorosos.