Precisão em todas as altitudes: alta

O ZEISS PRISMO fortis apresenta um modo de aceleração que permite a medição das lâminas e dos brilhos da turbina até 70% mais rápido. | Fonte de todas as imagens: ZEISS

O século 21 viu os fabricantes de peças aeroespaciais atingirem novos patamares de melhoria no consumo de combustível e peças mais leves, ao mesmo tempo que reduziam os custos. Os projetistas de peças aeroespaciais se concentraram em pás e blisks de turbinas. Estas peças críticas estão sendo progressivamente ajustadas e experimentadas para aumentar o empuxo e obter melhor eficiência de combustível, mantendo ao mesmo tempo uma produção de alto volume e alta velocidade.

Como os fabricantes de peças aeroespaciais podem atender às demandas por peças e componentes leves e precisos, duráveis ​​e resistentes à temperatura, ao mesmo tempo em que cumprem requisitos regulatórios rigorosos? Peças aeroespaciais de alta qualidade precisam de soluções de metrologia industrial de alta qualidade.

A inspeção de qualidade desempenha um papel crítico na avaliação da eficácia e consistência da inovação na produção de peças aeroespaciais. Para acompanhar o ritmo competitivo de produção, os fabricantes aeroespaciais precisam implementar digitalização de alta velocidade com máquinas de medição por coordenadas (CMMs) na área de produção sem sacrificar a precisão máxima.

A indústria de fabricação de peças aeroespaciais abrange uma ampla gama de setores, incluindo aeronaves, naves espaciais, sistemas de foguetes e mísseis para defesa, sistemas de propulsão, motores de aeronaves e muito mais. À medida que uma maior redução de peso e motores de maior eficiência podem melhorar o consumo de combustível, muitos fabricantes aeroespaciais procuram continuamente I&D, engenharia, fornecimento e produção de peças mais ágeis para aplicações de utilização final.

“A indústria aeroespacial e de defesa continua a ser um foco de inovação, com atividades impulsionadas pela adoção de tecnologia avançada e pela crescente importância de tecnologias como hipersônica e materiais avançados”, explica a revista NavalTechnology.

O desenvolvimento de novos materiais, como superligas, bem como os avanços na tecnologia de design e fabricação, têm sido essenciais para esta indústria em expansão e em constante evolução. As pás e os blisks das turbinas são duas das peças-chave que prosperaram com esse impulso por conhecimento tecnológico e humano superior.

As pás da turbina são componentes importantes do motor de turbina a gás. As soluções de qualidade precisam ser capazes de acomodar tolerâncias dimensionais exigentes. | Fonte da imagem: ZEISS

As pás da turbina são componentes pequenos, mas importantes no motor da turbina a gás. O fluxo de ar sobre as pás da turbina afeta a quantidade de empuxo produzido e a eficiência geral do motor e da aeronave. Eles operam em ambientes extremos em condições de alta temperatura que podem causar falhas catastróficas por derretimento ou oxidação.

A perfeição absoluta é imperativa para essas regiões, já que se espera que o volume de viagens aéreas dobre na próxima década, afirma o departamento de engenharia da Texas A&M University.

Blisks são componentes únicos que compreendem um disco de rotor e múltiplas pás curvas. De acordo com a revista Production Engineering Solutions, “os Blisks desempenham um papel importante na minimização do arrasto e na otimização do fluxo de ar no motor e na quantidade de empuxo que ele produz”.

Os Blisks reduzem substancialmente a contagem de componentes, aumentam a confiabilidade e maximizam a eficiência do motor. A fabricação bem-sucedida dessas peças críticas para a segurança combina geometria de peça desafiadora, materiais resistentes ao calor e processos refinados – tudo isso complementado por poderosas soluções de qualidade.

Fácil preparação do plano de medição e processamento de resultados no ZEISS CALYPSO e capacidade de gerar diretamente formatos de arquivo de software de análise de aerofólio específicos do cliente. | Fonte da imagem: ZEISS

Segurança é a primeira coisa que deve surgir na sua cabeça quando pensa em aviões e naves espaciais. Esses veículos são construídos para suportar altos impactos, flutuações de temperatura e estresse ao longo de sua vida útil. Construir componentes flexíveis que sejam resistentes e leves para funcionar sem incidentes é fundamental.

Reconhecendo que os motores das aeronaves modernas são obras-primas da engenharia, os seus requisitos cada vez maiores de desempenho e eficiência de combustível representam desafios complexos para os fabricantes aeroespaciais. Para garantir peças livres de erros, estas barreiras de qualidade devem ser superadas: