A evolução do CMM em seu papel na fabricação inteligente

A Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) tornou-se uma ferramenta essencial na indústria de manufatura, fornecendo medições precisas e precisas de peças e produtos. A história do CMM é uma história de inovação e evolução, com foco na melhoria da precisão e eficiência no processo de medição. Neste artigo, daremos uma olhada na história, evolução e futuro do CMM.

A Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) é um dispositivo usado nas indústrias de manufatura para medir as dimensões físicas de peças e produtos. O CMM remonta ao final da década de 1950, quando as primeiras máquinas foram desenvolvidas para uso nas indústrias automotiva e aeroespacial.

As primeiras CMMs baseavam-se no princípio dos apalpadores rígidos antes de migrarem para a tecnologia de apalpador por toque, onde uma caneta era usada para tocar fisicamente a superfície da peça que estava sendo medida. Esta informação foi então traduzida em dados numéricos, que foram utilizados para calcular as dimensões físicas de uma peça.

Na década de 1960, o desenvolvimento de computadores digitais permitiu a integração da computação em CMMs, permitindo que as máquinas processassem dados com mais precisão e eficiência. Este foi um marco importante no desenvolvimento do CMM, pois abriu novas oportunidades para automação de medição e maior precisão do processo de medição.

A máquina de medição por coordenadas: uma viagem no tempo

Um dos pioneiros em máquinas de medição por coordenadas foi o fabricante italiano Digital Electronic Automation (DEA), que agora está integrado à Hexagon Manufacturing Intelligence. O vídeo abaixo, chegou recentemente à nossa caixa de entrada no Metrology News, e mostra os desenvolvimentos pioneiros do DEA e a evolução das máquinas de medição por coordenadas desde a década de 1960 até a década de 1990.



A década de 1970 viu o desenvolvimento de novas tecnologias, como digitalização 3D e racks de troca automática de sensores, que melhoraram ainda mais as capacidades de medição, a precisão da medição e a velocidade de medição da CMM. A supervisão do controle de qualidade de fabricação levou à adoção generalizada de CMMs em uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, eletrônica e fabricação de dispositivos médicos.

Nas décadas de 1990 e 2000, os CMMs continuaram a evoluir, com a introdução de novos recursos, como coleta automatizada de dados, software aprimorado e capacidade multissensor, juntamente com produtos mais econômicos, ampliando ainda mais a gama de medições CMM, automação de medição e indústria. absorção. O uso generalizado de CMMs na fabricação também levou ao desenvolvimento de padrões industriais, como o padrão ISO 10360, que fornece diretrizes para a precisão e o desempenho das CMMs.

Hoje, os CMMs são uma ferramenta essencial em toda a fabricação, fornecendo medições precisas e precisas de componentes. Com a evolução contínua da tecnologia, é provável que as capacidades das CMMs continuem a melhorar, proporcionando ainda maior precisão e eficiência no processo de medição de fabricação.

Papel do CMM em Fábricas Inteligentes e Manufatura Inteligente

As fábricas inteligentes são definidas pelo uso de tecnologias avançadas, como Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA) e análise de Big Data para melhorar a eficiência, flexibilidade e qualidade no processo de fabricação. O CMM é um componente chave neste processo, fornecendo dados em tempo real sobre as dimensões físicas de peças e produtos.

O CMM desempenha um papel crucial no desenvolvimento de fábricas inteligentes e de manufatura inteligente. O CMM fornece medições precisas e precisas, essenciais para a operação eficiente e eficaz de uma fábrica inteligente.

Os dados gerados pelo CMM podem ser usados ​​para melhorar a qualidade geral e a precisão do processo de fabricação. Por exemplo, os dados podem ser usados ​​para identificar áreas onde podem ser feitas melhorias no projeto de peças ou no próprio processo de fabricação. Isto leva ao aumento da eficiência e à redução do desperdício, ajudando a aumentar a competitividade geral do fabricante.