3DCeram e ThrustMe fazem parceria para componentes espaciais cerâmicos

24 de julho de 2023

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A 3DCeram, Bonnac-La-Côte, França, foi selecionada como fornecedora da ThrustMe, uma empresa de propulsão espacial com sede em Verrières-le-Buisson. A ThrustMe reconheceu o potencial dos materiais cerâmicos para uso em inúmeras aplicações e supostamente selecionou a 3DCeram por sua experiência em fabricação aditiva cerâmica para ajudar a superar as limitações encontradas em técnicas e materiais de fabricação mais tradicionais.

“A decisão de adotar a tecnologia de impressão 3D para fabricar uma peça específica em nosso propulsor foi motivada por uma série de fatores que surgiram de um extenso processo de pesquisa”, afirmou Elena Zorzolli Rossi, gerente de produto da ThrustMe. “Principalmente, a indústria espacial muitas vezes exige a produção de formas complexas que não podem ser facilmente obtidas através de métodos de usinagem tradicionais. Na ThrustMe não falamos apenas da complexidade, mas também da miniaturização, um requisito crítico no desenvolvimento dos nossos produtos. Nesses casos, a impressão 3D oferece uma solução transformadora ao permitir a criação de designs específicos com a precisão que necessitamos.”

“Além disso”, continuou ela, “a versatilidade da tecnologia de impressão 3D nos permite iterar e refinar projetos rapidamente sem incorrer em custos ou prazos de entrega significativos. Os processos de fabricação tradicionais geralmente envolvem a criação de moldes ou ferramentas, o que pode ser demorado e caro. Com a impressão 3D, podemos produzir protótipos rapidamente e iterar projetos com tempo mínimo de configuração, facilitando um processo de desenvolvimento mais ágil e acelerando nosso tempo de lançamento no mercado.”

A ThrustMe avaliou vários fatores, incluindo aqueles relacionados ao ambiente espacial hostil que eles têm que suportar – como vácuo e faixas extremas de temperatura – e as características específicas do sistema de propulsão de plasma de iodo, como fluxos energéticos de partículas elementares, emissão secundária, intensa pulverização catódica e ataque iônico reativo. As cerâmicas foram selecionadas com base na sua estabilidade térmica e química.

“Outra característica vital que pesou fortemente a favor da cerâmica foi a sua ampla faixa de condutividade térmica”, acrescentou Rossi. “A transferência ou isolamento eficiente de calor é crucial em nossos componentes, pois ajuda a orientar os fluxos térmicos de forma eficaz e a evitar superaquecimento ou resfriamento excessivo. Os materiais cerâmicos apresentam uma excelente gama de propriedades de condutividade, permitindo a transferência seletiva de calor e garantindo um desempenho ideal em nossos produtos.”

“Além disso, as propriedades elétricas da cerâmica desempenharam um papel significativo no nosso processo de seleção de materiais. Nossos componentes exigem um material que possa isolar e proteger com eficácia contra falhas elétricas de alta tensão. A cerâmica possui propriedades excepcionais de isolamento elétrico, tornando-a a escolha ideal para atender aos nossos rigorosos requisitos neste aspecto.”

Rossi concluiu: “Olhando para o futuro, as perspectivas futuras da era do Novo Espaço são promissoras. O desenvolvimento contínuo dos avanços tecnológicos continuará a reduzir o custo do acesso ao espaço e a permitir missões mais ambiciosas. Ao acelerar a inovação, estamos a avançar a nossa compreensão do cosmos e a melhorar a vida na Terra.”

Arnaud Roux, representante de vendas da 3DCeram, compartilhou: “Do lado da 3DCeram, temos orgulho de nossa colaboração com a Thrust Me, pois os componentes cerâmicos impressos em 3D foram enviados com sucesso ao espaço, marcando um marco significativo na aplicação da Manufatura Aditiva. Acreditamos que esta implantação bem-sucedida de componentes cerâmicos impressos em 3D no espaço serve como uma prova do imenso potencial da Manufatura Aditiva. Significa uma nova era onde peças complexas e personalizadas podem ser produzidas de forma eficiente, superando as limitações tradicionais de fabricação.”

“Acreditamos que compartilhar esse marco histórico fornece um ótimo exemplo das aplicações reais da impressão 3D. Este avanço significativo não só valida a viabilidade da impressão 3D como ferramenta de produção, mas também nos inspira a ir mais longe e a desbloquear as vastas possibilidades que temos pela frente.”