O caminho para a digitalização e o futuro

Big data, Indústria 4.0, IIoT, Edge Technology e Cloud são termos que conhecemos. Quer você seja um construtor de máquinas-ferramenta, uma oficina ou um fabricante contratado, você está pensando na digitalização e na melhor maneira de começar.

Para o fabricante de máquinas, trata-se de gerenciar big data da máquina, reduzir o tempo de lançamento no mercado e usar a tecnologia mais recente para criar máquinas inteligentes. São sistemas de computação cognitiva, o que significa que podem tomar decisões e resolver problemas sem a ajuda de um ser humano. É aqui que a Inteligência Artificial (IA) entra na equação, à medida que a máquina aprende com o que faz. Além disso, as máquinas devem estar prontas para utilizar a Internet das Coisas (IoT) para terem sucesso no mercado atual. Os fabricantes de máquinas ainda vendem os recursos e benefícios de suas máquinas, mas essa não é a única maneira de se diferenciarem da concorrência.

O conceito de gêmeo digital no desenvolvimento de máquinas permite a simulação de uma máquina-ferramenta não apenas em seu design, mas também em seu desempenho físico, antes mesmo de a máquina ser iniciada fisicamente.

Com o gêmeo digital, todas as condições da máquina são simuladas em tempo real, com feedback para o ciclo de projeto. Dessa forma, os engenheiros não precisam perder tempo no chão de fábrica ou em um centro de testes como acontecia anteriormente, com o método de “tentativa e erro”.

A ciência se desenvolveu, então o processo de construção deve fazer o mesmo.

Os usuários de máquinas CNC também precisam que suas máquinas sejam inteligentes – comunicando-se entre si e com o centro de controle em sua oficina ou em uma grande instalação de produção. Você acha que não pode implementar a digitalização porque tem uma pequena oficina mecânica? Pense de novo. Os principais indicadores de desempenho (KPIs) podem ser estabelecidos e alcançados mais rapidamente em termos de produção, tempo de funcionamento da máquina, manutenção e até mesmo uso de energia.

Para usuários de CNC, o gêmeo digital permite que uma oficina mecânica esteja pronta para IOT. O software de última geração permite ajustes em tempo real durante o processo, desde o tempo do ciclo até a posição da ponta da ferramenta ou carregamento do magazine de ferramentas para os próximos trabalhos, para facilitar uma inicialização mais rápida e um fluxo de trabalho preciso.

Isso pode ser alcançado com uma equipe digital competente que esteja em sintonia com a tecnologia atual e saiba como implementá-la em um ambiente específico. Se necessário, reserve um tempo para encontrar um integrador de sistemas em sua área (temos uma rede nacional de parceiros de soluções) que possa lhe fornecer conhecimento técnico e industrial relevante. Isso é vital para o seu sucesso.

Nosso mais novo CNC nativo digital, SINUMERIK ONE, por exemplo, abrirá o próximo capítulo na jornada do mundo das máquinas-ferramenta em direção à digitalização. Ele apresenta as mais recentes opções de energia e software para permitir a expansão, à medida que o volume de trabalho aumenta ou a complexidade do trabalho aumenta para você.

Virtualmente, ele oferece ao fabricante da máquina e ao usuário final flexibilidade total para passar do CAD para o CAM e para as etapas de usinagem CNC, depois para o chão de fábrica virtual e para uma produção virtual, tudo antes do primeiro corte ser feito na máquina.

À medida que os ataques de ransomware se tornaram comuns no ambiente industrial, a questão da segurança cibernética assumiu uma nova importância. Prevenir qualquer ataque significa levar em consideração diversas questões. Uma é a integridade da rede. O outro é o efeito da rede sem fio na planta e externamente. A terceira e mais importante é a eficácia da defesa.

Como num jogo de futebol, um movimento errado de um jogador pode impactar negativamente o plano de jogo. Além disso, deve haver várias camadas de segurança específicas, para que o pessoal de configuração, operação e programação, manutenção e operações/controle da planta tenha diferentes níveis definidos de acesso a máquinas e dados. Muitas vezes, esse é um esforço demorado, mas que vale muito a pena.

Se olharmos para o futuro, o que vemos é a digitalização essencialmente em todos os níveis da sua fábrica. Isto incluiria o manuseio robótico e a transferência de materiais para a próxima máquina. Contudo, a “fábrica do futuro” não existiria sem pessoas. Em vez disso, o pessoal assumirá tarefas de nível superior que não envolvam usinagem. Cobots e CNC trabalharão com um ser humano ou diretamente com a máquina de forma inteligente.