Garantindo precisão com placas de superfície de granito

O granito é o material preferido para bases de máquinas e componentes de metrologia por vários motivos, incluindo sua usinabilidade, inércia, planicidade final, estabilidade térmica, rigidez, resistência à vibração e ferrugem, propriedades duradouras, facilidade de limpeza e mobilidade. Também é oferecido em vários tamanhos, juntamente com uma variedade de acessórios.

A cartilha a seguir fornece dicas úteis para as oficinas selecionarem o produto de inspeção de granito certo para atender às suas necessidades.

As instalações de fabricação, bem como os laboratórios de calibração, dependem da precisão das superfícies. No mínimo, as placas de superfície devem exceder a especificação federal ASME B89.3.7. Os fornecedores de placas de superfície devem ter concluído um programa de treinamento rigoroso e participar de testes anuais de proficiência para produzir consistentemente produtos de alta qualidade.

Um certificado de calibração rastreável NIST fornecido com a placa de superfície é uma importante referência de qualidade. E, se necessário, um certificado acreditado pela A2LA deverá ser emitido para quaisquer calibrações que estejam dentro do escopo da ISO/IEC 17025.

Antes de assumir a propriedade de uma placa de superfície, revise o processo de inspeção final com seu fornecedor. Recomenda-se que as placas sejam inspecionadas com autocolimador ou níveis eletrônicos e Repeat-O-Meter. Alguns fornecedores oferecem placas de superfície que excedem em muito o necessário. Por exemplo, placas pretas e rosa podem ser projetadas para suportar um peso de carga de 100 libras. por pé quadrado (PSF), carregado no centro da placa, o que é o dobro do exigido pela especificação federal. Isto significa que a carga designada pode ser colocada no centro da placa sem desviar a precisão global em mais de 50%.

Nas placas de superfície, o nivelamento e a repetição da leitura são igualmente importantes. A planicidade e as leituras repetidas de algumas das placas da mais alta qualidade são unilaterais, não bilaterais. O termo precisão unilateral significa que todos os pontos na superfície de trabalho estão contidos entre dois planos paralelos, separados por uma distância maior que a distância especificada para cada tamanho e classe. O termo precisão bilateral significa o dobro (± a precisão declarada) do desvio de planeza que pode existir. Recomenda-se que os valores especificados nos certificados de calibração sejam a leitura total do indicador (TIR).

Quando uma placa estiver em produção, é importante verificar periodicamente se ela está devidamente calibrada. ASME B89.3.7 dita os métodos adequados para determinar a planicidade geral de uma placa de superfície de granito. Na seção 4.5.9, afirma: “Um… sistema de diagonais, perímetro e linhas centrais pode ser calibrado em placas, e especialmente em placas pequenas, usando uma régua calibrada com precisão, suportes ajustáveis ​​e um indicador adequadamente montado.… ” Esta é uma descrição básica do Planekator.

Um kit Planekator consiste em uma régua de granito, um conjunto de suportes (um de altura fixa e outro ajustável), um calibrado de 0,000020 pol. relógio comparador com carro indicador e estojo de armazenamento. A régua é fornecida com fita corretiva.

Ao selecionar um Planekator, considere o tamanho da placa que você irá inspecionar. A régua deve ser pelo menos igual à largura total da placa e pelo menos igual a 50% do comprimento da placa. Por exemplo, um 36 pol. A régua Planekator pode ser usada para calibrar qualquer superfície de até 36 por 72 pol.

Um Repeat-O-Meter pode ser usado para escanear visualmente a superfície de trabalho da placa. A faixa das leituras do indicador não deve exceder os valores mostrados na Tabela II da seção 3.3.3 da ASME B89.3.7. O Repeat-O-Meter executa uma função semelhante quando um medidor de altura e um bloco padrão são usados ​​em um processo de calibração, mas é mais confiável e mais fácil de usar para esta aplicação.

As instalações de fabricação, bem como os laboratórios de calibração, dependem da precisão das superfícies.

Em um curto espaço de tempo, você pode verificar a precisão da medição repetida de uma placa de superfície movendo o Repeat-O-Meter sobre a superfície de trabalho, observando toda a faixa do indicador (FIR). Em apenas mais alguns minutos, zere o dispositivo no centro ao longo de uma diagonal ou linha central e registre as leituras em 5 pol. intervalos para traçar as leituras da placa. A diferença entre as maiores leituras positivas e negativas é o erro máximo de medição possível na placa.